高耐磨双唇密封圈压盘密封圈(简称：压盘密封圈)是一种高技术含量的精密橡胶密封零件，它是通过柔性橡胶(或者皮革、塑料等)密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏。

早期压盘密封圈是用皮革定型而成，二次世界大战后合成橡胶生产的压盘密封圈使用量逐渐增加，特别是近二三十年来，由于柱塞泵适用化工行业：高、中、低各种粘度各种酸、碱及腐蚀性流体，苯，酮和酯类等各种溶剂的输送。对压盘密封圈提出了耐高低温、耐高压、耐特殊介质，适应高速、震动和延长使用寿命等一系列苛刻的耍求，从而促进了压盘密封圈的材料、结构、性能试验、质量控制手段和密封机理等广泛深入的研究，大大提高了压盘密封圈的密封性能和使用寿命。60年代初国外研制成功有回流效应的流体动力压盘密封圈，使压盘密封圈的技术有了大的飞跃，使一些十分困难的密封部位的密封问题获得了解决。80年代美国又制造出聚四氟乙烯压盘密封圈，它不仅适用于超高速，而且耐高低温、耐多种腐蚀性介质，并适用于有干摩擦的场合。80年代压盘密封圈国际标准的颁枷实施，更使压盘密封圈在世界范膈内具有适用性、互换性，各个国家纷纷参照国际标准重新制定新的国家标准。

        压盘密封圈的安装位置

我国在压盘密封圈研究方面起步较晚，尽管近十几年来有了长足的进展，但与国际水平相比，在产品结构设计、橡胶配合技术、生产工艺、生产装备、模具加工、质量控制手段上还有很大的差距。目前我国压盘密封圈的生产，大多分布在条件比较简陋的小企业。落后的生产工艺和装备，加之思想上对压盘密封圈的高技术含量与高精密性缺乏足够的认识，在技术上对性能要求的复杂性和工艺加工的严格性估计不足，加上资会的投入力度不足，导致我国压盘密封圈质量差、密封性能不可靠、使用寿命短。大部分生产厂家的生产水平仅停留在国外五六十年代的水平。我国的大部分高性能压盘密封圈，主要依赖于进口。另一方面，由于压盘密封圈的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。因此，压盘密封圈在整个机械行业中虽占的比重不大，但它却是橡胶行业中服务面广、影响面宽、社会经济效益巨大，对国民经济发展有重要作用的一类精密橡胶密封件，其发展理应受到高度重视。

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